So sparen Sie Platz im Lager, ohne das Layout zu ändern

Platz im Lager lässt sich auch ohne Layoutänderung sparen – wenn man bei den Behältersystemen, dem Leergutmanagement und der Organisation der Materialflüsse ansetzt. Oft liegt das Problem nicht nur am verfügbaren Platz, sondern an zu sperrigen Behältern, nicht stapelbaren Verpackungen, ineffizienter Leergutrückführung und schwer handhabbaren Materialien.

Für viele Industrieunternehmen verursachen Änderungen an Regalanlagen, Betriebsflächen oder innerbetrieblichen Wegen hohe Kosten und Stillstandszeiten. Bevor das gesamte Layout neu gedacht wird, lohnt es sich daher, einfachere und schnell umsetzbare Lösungen zu prüfen, etwa faltbare, modulare und wiederverwendbare Behälter aus Waben-Polypropylen.

Bei den leeren Behältern ansetzen

Einer der häufigsten Fehler im Lagermanagement ist es, den Platzbedarf leerer Behälter zu unterschätzen. Behält ein starrer Behälter voll wie leer dasselbe Volumen, belegt er auch nach der Nutzung wertvolle Fläche.

Faltbare Behälter reduzieren dagegen den Platzbedarf in Wartezeiten, bei der Lagerung und bei der Leergutrückführung. So werden Betriebsflächen frei, ohne Regale, Gänge oder Arbeitsplätze zu verändern. Innepla widmet diesem Thema einen eigenen Fachbeitrag über faltbare technische Behälter zur Optimierung von Leerrückgaben, der die Bedeutung des Leergutvolumens für die Effizienz der Lieferkette hervorhebt.

Faltbare und stapelbare Behälter wählen

Platz sparen heißt auch, Behälter stapeln oder zusammenfalten zu können, wenn sie nicht gebraucht werden. Faltbare Lösungen bringen mehr Einheiten auf derselben Fläche unter und verbessern so die Nutzung der Lagerflächen und die Rücktransporte.

Ein Beispiel ist EVO Concept®, der Innepla-Behälter für die Industrielogistik: Laut Produktseite lässt sich das Volumen der Behälter im gefalteten Zustand um bis zu 75 % reduzieren, was bei Lagerung und Transport Platz spart.

Platz optimieren, ohne beim Schutz Abstriche zu machen

Weniger Volumen darf nicht weniger Schutz bedeuten. Bauteile, Halbfertigteile und verpackte Produkte müssen geordnet, getrennt und geschützt bleiben, auch wenn die Verpackung platzsparend konstruiert ist.

Deshalb ist es wichtig, maßgeschneiderte Behälter mit Inneneinteilungen, Gefachen oder Formeinsätzen zu wählen. Eine individuelle Lösung nutzt das Innenvolumen besser, vermeidet unnötige Leerräume und hält die Materialien bei Handhabung und Lagerung stabil.

Der Vorteil von Waben-Polypropylen

Waben-PP eignet sich besonders für platzsparende Behälter, weil es Leichtigkeit, Festigkeit und gute Verarbeitbarkeit vereint. Daraus lassen sich wiederverwendbare, faltbare, modulare und auf die betrieblichen Materialflüsse zugeschnittene Verpackungen herstellen.

Innepla entwickelt Lösungen wie Bubble Guard® BOARD, eine Wabenplatte aus Polypropylen, die als steif, leicht und für anspruchsvolle Verpackungsanwendungen konzipiert beschrieben wird.

Kommissionierung und Handhabung verbessern

Ein aufgeräumteres Lager ist auch einfacher zu steuern. Modulare, gut identifizierbare Behälter helfen den Mitarbeitenden, Material schnell zu finden, und reduzieren Suchzeiten, Kommissionierfehler und unnötige Wege.

Lösungen wie TAPAS Concept sind für Aufnahme, Transport und Individualisierung von Industrieverpackungen konzipiert – mit einer Konstruktion, die das Öffnen, Befüllen und Schließen des Behälters erleichtert.

Eine strategische Entscheidung vor jeder Layoutänderung

Eine Layoutänderung kann in manchen Fällen notwendig sein, ist aber oft nicht der erste Schritt. Wer volle und leere Behälter, Rückläufe, Stapelbarkeit und Nutzungshäufigkeit analysiert, findet Verbesserungspotenzial bereits innerhalb der bestehenden Organisation.

Mit faltbaren Behältern und Lösungen aus Waben-PP hilft Innepla Unternehmen, Platz zu sparen, die Ordnung im Lager zu verbessern und Logistikabläufe ohne aufwendige bauliche Eingriffe effizienter zu gestalten.